镀铬方法/镀铬工艺流程视频

局部镀硬铬有几种方法?

局部镀硬铬的方法举例
。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布
、绝缘胶带、绝缘涂料等 。

镀前处理：需对工件表面进行彻底清理
，去除油污 、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂
、化学脱脂或电化学脱脂等方法
。之后进行酸洗 ，以活化金属表面
，提升镀层与基体的结合力。

镀硬铬工艺的过程通常包括预处理、电镀和后处理三个步骤 。首先，需要对金属基材进行预处理 ，包括清洁 、除油
、除锈等
，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础
。接下来是电镀步骤 ，将金属基材置于含有铬盐的电解液中
，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层。

硬铬电镀提高效率与质量的方法如下：采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选择第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂 ，其性能稳定，生产效率高
，能耗少，可显著提升电镀效率与质量 。

钢构件镀铬前用什么洗蚀方法

钢构件镀铬前主要采用化学除油、电化学除油 、浸蚀和超声波清洗这四种洗蚀方法 ，核心目的是彻底清除表面油污
、氧化皮和锈迹
，确保镀铬层结合力
。 化学除油通过将工件浸入含氢氧化钠、碳酸钠 、磷酸钠的碱性溶液，在60-80℃温度下发生皂化/乳化反应去除油脂。适用于常规动植物油和矿物油清洗 。

一种是镀装饰铬 ，前者要先镀铜打底
、抛光、再镀铬 、再抛光
，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米
。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬
、（磨削） ，硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。

因此
，钢铁零件在镀铬前的酸洗是电镀工艺中不可或缺的一环 。酸洗不仅是为了去除表面的锈蚀，更重要的是要清除这层氧化膜 ，使零件基体得以活化。同时
，酸洗还能去除机加工过程中残留在零件表面的铁屑等杂质
。

特殊处理方法：使用碘化钾阴极处理法，在含碘化钾的硫酸溶液中进行阴极处理 ，使不锈钢表面产生一层棕黑色膜层，然后充分漂洗并镀铬
，以获得结合力非常良好的装饰铬或硬铬镀层。

镀铬的工艺

镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类，基础工艺流程包含镀前处理、镀液配置 、电镀实施
、镀后处理四阶段 。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率
。 除锈：酸洗为常用方法 ，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。

镀液成分 铬酐浓度：80150g/L 。铬酐是镀铬溶液中的主要成分
，它提供了镀层所需的铬离子
。现代工艺中，为了环保考虑 ，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。硫酸含量：0.40g/L 。硫酸在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用
。适量的硫酸有助于获得均匀 、细致的镀层。稀土添加剂：少量 。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗
、除锈、打磨等处理
，确保表面干净 、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备。

一般防护装饰性镀铬采用中
、高浓度的普通镀铬液
，适用于室内环境使用的产品
。工艺流程包括除油、水洗 、浸蚀
、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍 、水洗、酸铜
、水洗、亮镍 、水洗
、镀铬、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油 、水洗
、浸蚀、水洗 、镀半光亮镍
、水洗、光亮镍 、水洗
、镀铬、水洗 、干燥等步骤 。

最后，对电镀铬后的镍件进行精磨和抛光处理 ，以去除表面的微小瑕疵和不平整部分
，使其表面更加光滑平整
。这一步骤对于提高镀层的美观性和耐磨性具有重要意义。综上所述，镍上镀铬是一个复杂而精细的过程 ，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保最终产品的质量和性能 。

汽车塑料件怎么镀铬?

1、汽车塑料件需要镀铬的步骤方法和保养如下：塑料件电镀一般的最终表层为装饰铬
，步骤为粗化--沉钯--解胶--化学镀铜或镍--电镀酸铜--电镀镍--电镀铬，镀铬可以包含以上步骤 ，称为装饰铬
，也可以单单镀铬称为硬铬；一般要求测镀层的膜厚
、微孔数、CASS试验或腐蚀膏试验 、循环试验
、镍镀层的延展性、含硫量等
。

2 、汽车塑料件镀铬的步骤如下： 表面预处理 粗化处理：首先，对塑料件进行粗化处理 ，以增加表面的粗糙度
，这有助于后续镀层更好地附着在塑料件上。沉钯处理：接着进行沉钯处理，形成一层良好的底层 ，为后续的镀层提供牢固的附着力 。解胶处理：确保塑料件表面无杂质
，以保证镀层的质量
。

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、汽车塑料件的镀铬处理，为汽车外观增添了一份精致与高档。这一过程涉及多个关键步骤 ，从粗化、沉钯 、解胶
，到化学镀铜或镍
、电镀酸铜、电镀镍，直至最终的电镀铬 。装饰铬涵盖了这一系列步骤 ，而硬铬则专注于单纯的镀铬工艺
。

4 、光亮镀铬加工：描述：镀层呈耀眼的银白色，使零件达到最佳的装饰效果。作用：光亮镀铬层不仅具有美观的装饰效果
，还能进一步提升零件的耐腐蚀性和耐磨性 。在环保和市场需求下，三价铬和电镀黑铬的应用也逐渐增多。

镀铬如何镀内部

1
、电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备 ，如旋转镀、缩孔镀等方法
。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布
，并有效渗透到内孔表面。同时，还需严格控制电流密度 、电镀液温度、电压等参数 ，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性 。

2
、局部镀硬铬的方法举例
。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法
，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带 、绝缘涂料等 。

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、除锈：酸洗为常用方法 ，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮
。 抛光：零件表面经机械或化学抛光处理
，确保后续镀层光洁度达标。 镀液配制 主成分为铬酐（150-400g/L）与硫酸（铬酐量的0.5%-1%），部分工艺添加少量氟化物、稀土元素等优化镀层性能 。

4 、在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合
，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果
。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前 ，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度
，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果 。

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、常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬
。预处理：将金属放入装有预处理溶液的容器中，并让其逐渐升温至合适温度 ，为镀铬做准备。电镀：将金属放入含铬的化合物混合溶液中
，通过电化学反应使铬离子蚀刻到金属表面，形成镀层 。镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。

你能分清镀铬
、镀镍和镀锌吗?

1、分为装饰性和功能性两种 ，装饰性镀铬外表光亮 、耐磨擦性能较好
，防锈能力不如镀锌但优于氧化；功能性镀铬可增加金属零件的硬度
、耐磨性等
。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物 、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用 ，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。因铬不变色
，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍 。

2、电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极 ，待镀的工件做阴极
，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层
。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀
、牢固 ，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

3、在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系 。在同一溶液中镀铬时
，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内 ，可以获得光亮铬 、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层
。

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、【回答】电镀是在导电的产品上镀上一层金属的工艺
，铁镀铬属于电镀，只是说在铁的表面镀上铬镀锌外观银白色 ，对于铁基体而言是阳极性镀层
，有较好的电化学保护作用。镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层 ，且空隙率较高
，所以单一镀层防腐性能不高 。镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝
。

5、全铜镀铬地漏：现今市场上最多的就是全铜镀铬地漏，全铜镀铬地漏镀层厚 ，所以即使使用时间长了
，长了铜锈，但清洗还是比较容易的。全铜镀铬地漏使用年限最少可以使用6年 ，性能比较优良，因此在市场上逐渐占有越来越大的市场份额 。全铜地漏：全铜地漏和全铜镀铬地漏才性能差不多至少可以使用6年
。