动平衡仪使用方法/现场动平衡仪教程视频

机床主轴现场动平衡怎么做?动平衡仪CXB来教你

1、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。

2、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

3 、测量与校正过程测点布置：使用CXBlancer测量风机负荷端轴承水平方向（H101）、垂直方向（V101）及轴向（A01），振动速度单位为mm/s，加速度单位为m/s 。转速与频谱分析：风机转速为1498r/min ，频谱显示高倍频率为干扰频率，1x频率存在平衡量，需进行动平衡校正。

1、操作步骤（带导航功能的仪器）振动分析与诊断测量振动：使用测振仪读取振动值（具体方法参考测振仪读数指南）。整机诊断：点击“整机诊断”按钮，进入机器结构选择界面（如电机选“A”）。输入参数：填写设备转速（RPM），可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取。

2 、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。

3、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

4、CNC主轴动平衡方法/步骤安装与单位选择：安装振动传感器、转速传感器，开机后选择单面动平衡，切换振动单位，精密主轴常选用振动位移单位um。开机测试：开启机床显示初始振动位移，如959um，机床停止后仪器提示试重于转子。

5、现场动平衡仪是对旋转机械在现场工作或接近现场工作状态下进行振动测量分析和校正的一种高效工具。

动平衡仪使用方法/现场动平衡仪教程视频

1、平衡摩托车前轮主要有使用动平衡仪和手动静平衡调整两种方法，具体操作如下：使用动平衡仪准备阶段：选择安全且平整的场地，准备好动平衡仪、扳手等工具。将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动，然后卸下前轮轮胎，并小心安装到动平衡仪上。

2、将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动或倾倒，然后小心卸下前轮轮胎，将其准确安装到动平衡仪上，确保安装牢固，避免测量过程中出现松动。测量与计算：开启动平衡仪，仪器会自动对轮胎的各项参数进行测量，如轮胎的直径、宽度、不均匀磨损情况等。

3、根据检测结果，通过在轮辋上添加或去除配重的方式来调整平衡。添加配重一般是使用专用的平衡块，通过粘贴或卡夹等方式固定在轮辋指定位置。去除配重则可能需要对轮辋表面进行打磨等操作，但要注意不能过度打磨影响轮辋强度。调整完成后再次检测，直至前轮达到较为理想的动平衡状态，然后将前轮安装回摩托车。

4、准备阶段：选择安全平整的场地，准备好动平衡仪、扳手等工具。将摩托车固定好，并卸下前轮轮胎，安装到动平衡仪上。测量与计算：开启动平衡仪，测量轮胎的各项参数。动平衡仪会自动计算出轮胎的不平衡量及其位置。

1 、将传感器牢固连接至N300动平衡仪，并确保传感器准确安置在待测机械的测量点上。通常情况下，针对一个轴承部位，需测量水平、垂直、轴向三个方向的振动数据。采集初始数据启动待测机械，使其达到正常工作转速。使用N300动平衡仪采集初始振动数据，包括振动总值（加速度、速度、位移）、同步振动值及相位。

2 、特点：操作简单：仪器自动提示，一般人员均可使用。数字显示：实时显示转速、振幅、相位，最终输出平衡所需的加（去）重重量和相位。便携性：全部功能集成于一只公文箱中，方便现场使用。

3 、将仪器远离热源和相当强的电磁场存放和使用。电缆不与电源电缆共用相同的路径；任何交叉的电缆应垂直重叠；应使用尽可能短的电缆；事实上浮线充当有源和无源天线。

4、CEMB为了满足工程公司和维护人员的需求，研发了一款比以往任何仪器都要紧凑，符合人工程学的振动分析动平衡仪—N300，易于使用和快速操作是N300的优点。